Этапы производства пластиковых окон

Некоторым заказчикам хочется лучше понимать, как производятся пластиковые окна. В этой статье мы расскажем о процессе и признакам надежного производства.

Где и как?

Современные металлопластиковые окна имеют модульную конструкцию (конструктор, как Лего), собирать которую некоторые умельцы умудряются даже в гараже или в подвале. Качественное производство окон предусматривает подготовку и обработку всех комплектующих в автоматизированном или полуавтоматическом режиме на специальных производственных линиях. В большинстве цехов сегодня используется оборудование австрийского, итальянского или немецкого производства со встроенным электронным управлением (ЧПУ).

Для изготовления окон используют заготовки ПВХ-профиля, который поступает на завод или в цех в виде хлыстов длиной 6 метров. Профиль предварительно проходит контроль качества на ровность и четкость краев, пазов, плотность структуры и правильность геометрии. В дальнейшем они разрезаются в соответствии с размерами, указанными в наряде. Это значит, что когда вы заказываете окна, то замерщик все снятые параметры ваших проемов вносит в спецификацию и отправляет ее в цех. По ней и изготавливаются ваши изделия. Поэтому корректность снятия размеров напрямую зависит на то, какая в итоге конструкция будет изготовлена.

В том же цеху, где нарезают профили, производится и нарезка армирующих элементов. Они могут быть замкнутыми или другой (незамкнутой) формы, но обязательно оцинкованные или покрытые антикоррозийным слоем. После армирования части окна сваривают, устанавливают в них стеклопакеты и фурнитуру.

Все комплектующие должны соответствовать требованиям отдельных ГОСТ:

• Фурнитура - ГОСТ 30777-2001.
• Профили ПВХ - ГОСТ 30673-99.
• Стекло - ГОСТ 30698-2000.
• Стеклопакеты - ГОСТ 24866-99.

Готовые ПВХ-окна сверяют по качеству с ГОСТ 30674-99.

В производственном и складском помещении должен поддерживаться определенный микроклимат. Температура воздуха должна быть не ниже +18℃ во избежание возникновения деформаций и изменения свойств ПВХ.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления остекления состоит из 6 этапов:

• Нарезка и армирование профиля.
• Сваривание заготовок в одну конструкцию.
• Укладка уплотнителей.
• Монтаж фурнитуры.
• Установка стеклопакета и штапиков.
• Навешивание и фиксация створок.

Каждый из этапов имеет свою специфику. Рассмотрим подробнее все части процесса.

Подготовка ПВХ-профиля

Нарезка ПВХ-заготовок осуществляется по заданной программе в соответствии со спецификацией каждого заказа. Профиль нарезается двухголовочными усорезными пилами: для импостов под углом 90 градусов, а для рам - под углом 45 градусов. При этом оставляется припуск в 3 мм для сваривания соединяющихся сторон. На полностью автоматизированных линиях станок сам отмеряет и разрезает профили в соответствии с заданной программой.

Далее производится фрезерование отверстий для дренажа и под фурнитуру. В цехах с не самым современным оборудованием этот процесс осуществляется вручную с помощью дрели.

Армирующий профиль также разрезают на отрезки соответствующего размера и вставляют внутрь пластиковых заготовок, закрепляя их саморезами по металлу. Импост и подставочный профиль монтируются вручную.

Далее готовую раму сваривают по углам на четырехголовочном сварочном комплексе при температуре 250 ℃. После сварки углы и швы обрабатываются на другом станке для получения ровной поверхности без наплывов пластика. Арочные или круглые окна производятся путем сгибания нагретого профиля под нужным углом. Впоследствии он фиксируется для застывания в заданной форме.

Укладка уплотняющего контура

Уплотнитель под каждый вид профиля, как правило, применяется фирменный или подобранный производителем. Эластичный шнур укладывается в два контура: по всему периметру рамы и створки. На морозостойких моделях предусмотрено трехконтурное уплотнение. Некоторые производители поставляют профили сразу с уплотнителем, который прокладывается в пазы на автоматическом оборудовании. Такой контур держится крепко и обладает повышенной износостойкостью.

Установка фурнитуры

Монтаж фурнитуры в рамы производится вручную на специальных отдельных стендах: дрелью просверливаются крепежные отверстия, укладываются приспособления и механизмы и поочередно фиксируются шурупами.

Установка стеклопакета

Стеклянные коробы зачастую поставляются на завод по производству окон с других предприятий, которые специализируются именно на изготовлении стеклопакетов. Однако существуют заводы полного цикла, которые производят свои стеклопакеты.

Для изготовления стеклопакетов стекло сначала раскраивают и моют, затем подготавливают дистанционные рамки и приклеивают к ним стекла на первичный герметик, и на последнем этапе конструкцию герметизируют вторично. Камеры могут заполняться инертным газом. Таким образом создается полностью изолированный стеклянный короб с заданными параметрами.

Стеклопакеты устанавливают в рамы на рихтовочные пластины в тщательно очищенную от пыли и стружек раму. Уплотнители перед установкой протираются, стекла с внешних сторон - тоже. В ровном положении стеклопакет фиксируется с помощью штапиков. Эти пластиковые заготовки имеют определенную форму с защелкой для прижимной фиксации. Штапики вставляют в пазы, защелкивают по всей длине и проверяют плотность прижима.

Навешивание створок

Это завершающий этап производства окон, когда готовые створки со стеклопакетами аккуратно навешиваются на петли, фиксируются. Петли могут маскироваться декоративными пластиковыми накладками. После сборки мастер проверяет работу фурнитуры на открывание-закрывание и фиксацию всех элементов.

Окно готово к транспортировке и установке!

Собранные конструкции отправляются на склад готовой продукции и в дальнейшем транспортируются на специально оборудованных автомобилях к заказчикам в пункт доставки.

Контроль качества

На производстве полного цикла в обязательном порядке работает отдел технического контроля и, в частности, лаборатория, в которой проверяется качество ПВХ-профиля. По регламенту каждые 4 часа на производстве отбираются образцы для тестирования на устойчивость к повреждениям и деформациям, по органолептическим показателям, на прочность сварных швов.

Кроме того, ежедневно на заводе производится проверка профилей и готовых окон по следующим показателям:

• Внешний вид профиля (целостность, глянец, цвет);
• Масса погонного метра;
• Ацетоновая проба на способность деформироваться;
• Габариты, вплоть до сотой доли миллиметра;
• Правильность установки фурнитуры и ее функциональность;
• Термоустойчивость при температуре 100 °С;
• Герметичность и теплоизоляция;
• Светопрозрачность;
• Ветроустойчивость.

Все крупные производства, имеющие сертификацию ISO, проводят указанные испытания и строго контролируют качество своих изделий. Соответствие стандартам и нормам фиксируется в сертификатах соответствия на готовую продукцию.

Читайте по темеКакие ГОСТы применяются к изготовлению и монтажу пластиковых окон? Через функционал нашего сервиса Вы можете за считанные минуты выбрать себе качественную и надежную оконную компанию.

Источник: OknaZavr.ru

ПВХ-окна